Vícecestné kování

Vícecestné kování
• Materiál je uzavřen v zápustce a je podroben tlaku lisovníků z několika stran
• Přesné vývalky s minimálními přídavky na obrábění
• Nejvýhodnější jsou speciální hydraulické lisy s pracovními válci ve vodorovném i svislém směru

Kovací linky
• Indukční ohřívačka materiálu, kovací válce, svislé kovací lisy a ostřihovací lisy jsou spojeny dopravníky nebo skluzy
• Všechna zařízení MUSÍ pracovat v určitém výrobním taktu (kusy/hod) a plynule na sebe navazovat

Rovnání plamenem
• Při tepelném zpracování součástí (zejména při svařování) dochází k deformacím -> Rovnání plamenem

• Rovnají se:
o Tenké plechy
o Svařované konstrukce (s jednostrannými svary)
o Tyče různých průřezů (I, L, U)

• Postup: Prudké ohřátí deformovaných míst kyslíko-acetylénovým plamenem a následném volném chladnutí
• Ohřáté místo má snahu se roztáhnout -> roztahování brání okolní chladný materiál
• Při chladnutí se ohřátý materiál zkracuje -> nastává vyrovnání materiálu
• V materiálu vzniká pnutí, které má opačný účinek (než při svařování)
• Rovnací účinek je dosažen nerovnoměrností teplotního pole, nikoliv vyšší teplotou ohřevu

Tváření za studena (lisování)
• Při tváření za studena probíhá trvalá změna tvaru materiálu bez odebírání třísek působením vnější síly
• Proces probíhá pod rekrystalizační teplotou materiálu

• Lisování za studena se rozšířilo, protože má mnoho předností:
o Velká výkonnost
o Nízké výrobní náklady
o Malé ztráty materiálu odpadem
o Příznivé podmínky pro automatizaci