Zápustkové kování

Zápustkové kování
• Zatlačování kovu v plastickém stavu do dutiny v ocelovém bloku
• Skládá se z:
o Ohřevu na kovací teplotu
o Předkování
o Kování do zápustky
o Ostřižení výronku
• Obvykle se pracuje se spodní a vrchní zápustkou
• Materiál se vloží do dutiny spodní zápustky a vrchní zápustka se údery nebo silou přitlačuje na spodní zápustku
• Materiál vyplňuje zápustku spodní a přebytečný materiál (po vyplnění dutiny) odtéká do výronku -> po kování se výronek ostřihne protlačením výkovku střižnicí
• Materiál vkládaný do dutiny má přibližný tvar dutiny, aby se dosáhlo rychlého vyplnění a zamezilo zbytečnému odtékání kovu do výronku -> úprava se nazývá předkování

• Zápustka má:
o Kolem dutiny vyfrézovánu drážku pro výronek
o Vodící kolíky, které zapadají do děr horní zápustky -> Zaručení správného dosednutí obou částí
o Kořen zápustky má rybinu, kterou se zasouvá do šaboty v beranu
• Zápustky pro kování na lise se upevňují šrouby
• Pro kování jednotlivých výkovků se polotovar řeže na pilách nebo stříhá po mírném ohřevu na nůžkách
• Po ohřevu na kovací teplotu se předkove na bucharu nebo kovacích válcích
• Až je výkovek přizpůsobený tvaru dutiny vloží se do spodní zápustky
• Před kováním je zápustka vyhřátá na 250°C
• Činné plochy zápustky se mažou směsí oleje a grafitu
• Hotové výrobky se kontrolují a žíhají na měkko
• Před obráběním se ocelové výkovky moří v kyselině solné nebo sírové, aby se uvolnily okuje a odprýskaly tvořícím se vodíkem, který vzniká působením kyseliny na kov
• Výhody:
o Hospodárně se kovají jakostní strojní součásti, někdy velmi složitých tvarů
o Oproti výkovkům se spotřebuje méně materiálu
o Některé plochy se nemusí obrábět a pokud musí jsou přídavky na obrábění velmi malé