Ochranné povlaky a vrstvy z nekovů

Difuzní sírování (sulfinizace) a sulfonitridování
• Stejný princip jako pokovování difuzí
• Do povrchu součásti difunduje síra (např. z prostředí siřičitanu sodného při teplotě 600°C)
• Sulfinizace
o Zvýšení odolnosti proti korozi, opotřebení i zadření
o Zlepšení vlastností při kluzném tření
• Sulfonitridování
o Kromě síry se povrch nasycuje také dusíkem
o V poslední době se upřednostňuje
o Zlepšení odolnosti proti únavě

Smaltování
• Nejčastěji se smaltují litinové a ocelové součásti
• Smalt (natavený povlak z borsilikátových skel) vytváří souvislý nepórovitý povlak s poměrně vysokou chemickou stálostí, zejména proti kyselinám
• Křehký
• Nesnáší mechanické rázy a prudké změny teplot
• Upravený povrch součástí se máčí, polévá nebo postřikuje suspenzí práškového smaltu s vodou nebo se na předehřátý povrch sype samotný práškový smalt , který se okamžitě natavuje
• Po nanesení základního povlaku následuje vypalování při teplotě 900 °C
• Pro zvýšení estetického vzhledu se nanáší ještě druhý krycí povlak, obsahující barvicí přísady
• Druhý povlak se vypaluje při teplotě 800°C

Povlaky z plastů
• Kovové součásti lze také chránit povlaky z tvrditelných a častěji netvrditelných plastů (polyethylen, metakrylát, polyamid)
• Povlaky z plastů se nanáší:
o Lepením fólií
 Zdlouhavý proces
 Lze použít na rovné plochy (např. vrstvy PVC na stěnách nádrží)
 Spáry se svařují
o Ultrazvukové přivařování fólií
o Natíráním, navalováním, máčením kovových součástí
o Obalováním předehřátých kovových součástí v práškovém plastu
o Žárovým stříkáním
 Nejčastější metoda
 Plast v prášku nebo ve formě pasty se dopravuje z tlakové komory na ohřátý povrch součástí